調(diào)節(jié)閥是確保制造過程自動化的重要組成部分。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是自動調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的執(zhí)行器，并接收控制信號以調(diào)節(jié)制造過程的流程。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)比較簡單、性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調(diào)節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。下面淺談自力式壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)生的常見故障。

　　1卡堵

　　調(diào)節(jié)閥時經(jīng)常發(fā)生堵塞。這通常是在將其重新引入操作系統(tǒng)并在進(jìn)行大修后重新啟動時發(fā)生的。這是由于在節(jié)流閥和導(dǎo)向部件上積聚了焊渣，鐵粉和其他雜質(zhì)，從而導(dǎo)致堵塞?？埡?，介質(zhì)不能順利流動，或者在維護(hù)過程中調(diào)節(jié)閥填充得太緊，導(dǎo)致摩擦力增大，小信號不起作用，而大信號作用太大。

　　2調(diào)節(jié)閥泄漏

　　調(diào)節(jié)閥的泄漏通常包括閥內(nèi)部的泄漏，填料泄漏以及由閥芯和閥座變形引起的泄漏。(1)閥泄漏是由于閥桿長度不正確造成的。由于打開的閥的閥桿長度太長，因此閥桿頂部和底部之間的距離太短，這可能會導(dǎo)致閥芯與閥座之間的間隙接觸以及閥泄漏。(2)填料泄漏將填料裝入填料函盒時，將軸向壓力施加到調(diào)節(jié)閥上。徑向壓力是由填料的塑性變形產(chǎn)生的，它與閥桿緊密接觸，但接觸變得不均勻。在調(diào)節(jié)閥的操作過程中，在閥桿和填料之間發(fā)生了軸向運動。在高溫高壓環(huán)境中，由于具有高磁導(dǎo)率的流體介質(zhì)的影響，很可能發(fā)生填料泄漏。(3)閥芯和閥座的變形和泄漏主要是由于控制閥在制造過程，鑄造或鍛造過程中的強烈腐蝕作用以及腐蝕性介質(zhì)通過流體介質(zhì)的腐蝕所致。腐蝕的影響主要是腐蝕和氣蝕。當(dāng)高腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，閥中心和閥座會因沖擊而腐蝕并變形。隨著時間的流逝，閥中心和閥座將不匹配，從而形成間隙。而產(chǎn)生關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。

　　3調(diào)節(jié)閥振蕩

　　控制閥振動的原因是：控制閥的彈簧剛度不足，控制閥輸出信號不穩(wěn)定，控制閥頻率與系統(tǒng)頻率相同而引起的突變。調(diào)節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。同樣，調(diào)節(jié)閥的選擇也不適當(dāng)。如果控制閥的開度較小，則流阻，流量和壓力將發(fā)生顯著變化。如果此變化超過控制閥的剛度，則調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性將提高。閥門會減小并變得嚴(yán)重，在這種情況下，控制閥會振動。

　　4調(diào)節(jié)閥動作遲鈍

　　在操作過程中，氣動隔膜受損并泄漏，并且沿一個方向移動會減慢閥桿的速度。定位器的反應(yīng)性能較弱，調(diào)節(jié)閥的運動變慢。調(diào)整中有生銹等障礙。該閥阻塞了調(diào)節(jié)閥。軸向運動過程中運動緩慢，包裝質(zhì)量差或包裝太緊。增大摩擦阻力會減慢調(diào)節(jié)閥的速度。